Zdravo, kolege DIY entuzijasti, zanatlije i profesionalci iz industrije! Oduševljen sam što sam ovdje kao dobavljač dijamantskih klapnih kotača kako bih razgovarao o jednom od najgorućih pitanja u svijetu brušenja i završne obrade: Koja je hrapavost površine koja se može postići pomoću dijamantskog klapnog točka?
Počnimo tako što ćemo dobiti malo pozadine o dijamantskim točkovima. Ovi loši momci menjaju igru u industriji brušenja. Sastoje se od više slojeva abrazivnih klapni koji su pričvršćeni na središnju glavčinu. Brusni materijal koji se ovdje koristi je dijamant, koji je jedna od najtvrđih tvari na Zemlji. Ovo dijamantskim točkovima daje ozbiljnu snagu rezanja i izdržljivost u poređenju sa drugim tipovima brusnih točkova.
Sada, na glavni događaj - hrapavost površine. Površinska hrapavost se mjeri u različitim jedinicama, ali najčešća je Ra, što je skraćenica za aritmetičku prosječnu hrapavost. U osnovi vam govori koliko je površina u prosjeku hrapava ili glatka. Kada govorimo o tome kakvu hrapavost površine možemo dobiti sa dijamantskim klapnim kotačem, u igru dolazi čitav niz faktora.
Uticaj veličine zrna
Veličina zrna je jedan od najvažnijih elemenata. Baš kao i kod običnog brusnog papira, manji broj granulacije na dijamantskom klapnom kolu znači grublje brušenje. Na primjer, dijamantski točak sa granulacijom 20 će biti super agresivan. Odličan je za brzo uklanjanje velikih količina materijala, na primjer kada oblikujete veliki blok kamena ili grubo - režete debeli komad metala. Ali površina koju ostavlja za sobom će biti prilično hrapava, sa Ra vrijednošću koja bi mogla biti od 25 do 100 mikrometara. Možete zamisliti da koristite čekić da biste se riješili puno betona – posao se obavlja brzo, ali površina neće biti glatka.
S druge strane, dijamantski točak visoke granulacije, recimo granulacija 600 ili čak 1000, je sve o finoći. Koriste se za završne faze poliranja. Oni mogu stvoriti površinu koja je nevjerovatno glatka, sa Ra vrijednošću od samo 0,1 do 1 mikrometar. To je kao da svom radnom komadu date luksuzni spa tretman, ostavljajući ga sa završnom obradom poput ogledala. Ako radite na nečemu kao što je vrhunski komad nakita ili precizno obrađena komponenta, ovi dijamantski točkovi visokog zrnatosti vaši su najbolji prijatelji. Možete pogledati našeBrusilica sa preklopnim točkovima za drvoda vidite neke opcije u različitim granulacijama za projekte obrade drveta.
Uloga materijala koji se brusi
Materijal na kojem radite takođe ima veliku ulogu u dostižnoj hrapavosti površine. Različiti materijali imaju različita svojstva i različito reagiraju na proces abrazije.
Na primjer, ako brusite drvo, prirodno zrno i poroznost drveta mogu utjecati na to koliko glatku površinu možete dobiti. Meko drvo poput bora moglo bi se lakše brusiti do glatke završne obrade u poređenju sa tvrdom drvetom poput hrasta, koje ima gušću i složeniju strukturu zrna. Dijamantski kotač s preklopom i dalje može odlično obaviti posao na drvetu, ali možda ćete morati koristiti različite zrnca u nizu i odvojite si vremena da dobijete savršenu završnu obradu.
Kada su u pitanju metali, stvari postaju malo tehničkije. Crni metali, poput čelika, imaju različite nivoe tvrdoće u zavisnosti od njihovog sastava i termičke obrade. Kaljeni čelik može zahtijevati drugačiji pristup u odnosu na meki čelik. Obojeni metali, kao što su aluminijum i bakar, takođe imaju svoje karakteristike. Aluminij je mekši i može se razmazati ako niste pažljivi s postupkom brušenja. Dijamantski klapni kotači mogu efikasno prorezati ove metale, ali opet je ključan odabir prave zrnatosti i tehnike brušenja. Naš2 Preklopni kotačje svestrana opcija koja se može koristiti na različitim materijalima.
Postavke stroja i vještine operatera
Ne možete zaboraviti na mašinu koju koristite i osobu koja stoji iza nje. Brzina brusilice ili brusilice može uticati na hrapavost površine. Ako mašinu pokrenete prebrzo, možete završiti s velikim stvaranjem topline, što može uzrokovati promjenu boje, pa čak i oštetiti materijal. S druge strane, ako je brzina prespora, točak za preklapanje možda neće djelotvorno rezati i na kraju ćete imati nedosljednu površinu.
Vještina operatera je također važan faktor. Iskusan rukovalac zna kako primijeniti pravu količinu pritiska, kako glatko pomicati kotač zakrilca po površini i kada promijeniti na drugu granulaciju. Oni mogu izvršiti podešavanja u hodu kako bi dobili željenu hrapavost površine. Na primjer, ako primjete da su neka područja još uvijek malo gruba, mogu se vratiti i tim mjestima posvetiti malo dodatne pažnje.
Primjene i dostižna hrapavost
Pogledajmo neke uobičajene primjene i hrapavost površine koju možemo očekivati.
U industriji kamena, dijamantski točkovi se koriste za sve, od oblikovanja radnih ploča do rezbarenja skulptura. Za grubo oblikovanje može se koristiti dijamantski točak sa granulacijom 30 za brzo uklanjanje viška materijala. Površina u ovoj fazi će imati grubu teksturu, sa Ra od oko 50 do 150 mikrometara. Kako prelazite na završnu fazu, korištenje 220 - grit ili 320 - točkića za preklop može smanjiti Ra na 10 do 25 mikrometara, dajući kamenu gladak i uglađen izgled.
U automobilskoj industriji, dijamantski točkovi se koriste za brušenje i doradu metalnih dijelova. Prilikom pripreme karoserije automobila za farbanje, točak sa granulacijom 80 može se koristiti za uklanjanje stare boje i izglađivanje udubljenja. Površina će imati Ra od oko 20 do 50 mikrometara. Za konačnu završnu obradu visokog sjaja, može se koristiti 600 - granulat ili veći kotač sa klapnom, smanjujući Ra na manje od 1 mikrometar. NašBrusni točak za ugaonu brusilicuje popularan izbor za automobilske aplikacije.
Zašto odabrati naše dijamantske felpe
Kao dobavljač, ponosni smo što nudimo visokokvalitetne dijamantske felne. Naši kotači su proizvedeni korištenjem najnovije tehnologije i najkvalitetnijih dijamanata. To osigurava da imaju dug životni vijek i dosljedne performanse. Imamo širok raspon veličina granulacije na raspolaganju, tako da bez obzira na vaš projekt, mi ćemo vas pokriti. Bilo da vam je potreban točak grube granulacije za uklanjanje teškog materijala ili fini točak za završnu obradu poput ogledala, mi to možemo pružiti.
Ako ste na tržištu dijamantskih kotača i želite postići najbolju moguću hrapavost površine za svoje projekte, voljeli bismo čuti od vas. Bilo da ste mali DIYer ili velika industrijska operacija, možemo raditi s vama kako bismo pronašli prave proizvode za vaše potrebe. Obratite nam se da započnete razgovor o vašim zahtjevima i da vidimo kako vam možemo pomoći da svoje brušenje i završnu obradu podignete na viši nivo.
Reference
- "Priručnik o abrazivnoj tehnologiji" Ramesha Singha
- "Površinski inženjering za napredne materijale" John Wiley & Sons
- "Procesi proizvodnje za inženjerske materijale" Serope Kalpakjian i Steven Schmid
